工場見学ツアー

マスクの原反を裁断します。

不織布をマスクの形にしていきます。
複数の不織布を重ねあわせ、マスクを成形します。

ゴム付を行います。
上海工場では、マスクの成形と、ゴム付の工程を同時に行う事が出来る、一体型の機械も稼働しています。

一枚一枚目視をして、注意深くチェックし、次工程への不具合品の流出を防いでいます。

出来上がったマスクを専用の機械で個別包装します。
この包装をピロー包装といいます。

ピロー包装後にも、一枚一枚目視による検品を行います。

[トリプルチェック]マスク成形時、検品工程時、個別ピロー包装時の３回にわたる検品＋カメラによる製品品質の確認を行っています。 各検品場所には、専用の回収箱が設置され、不具合品発見時には、 直ちに生産ラインから取り除きます。

製品の顔となる大切なパッケージ包装を、ひとつひとつ丁寧に手作業で包装していきます。

製品の重量を計ることで、パッケージ包装されたマスクの枚数に間違いがないかを確認しています。

完成したマスクは、倉庫へ。24時間完全空調管理された清潔な倉庫で、ブランドごとに整理、整頓され出荷を待ちます。

水道水から不純物を除去し、精製水を作ります。

使用する原料を計ります。
秤量は必ずダブルチェックの元で行うため、 ２名で作業に従事します。

精製水と原料を混ぜ合わせて薬剤を作ります。

品質管理部門において調製した薬剤を分析します。基準を満たしていると判定されれば、充填工程に進みます。

ボトルのエア洗浄から薬剤の充填、キャップの装着、さらにはカメラ検査まで、最新の機械が全自動で行います。

キズや汚れがないか、ロット印字が正確か検査され、不具合が見つかった場合はただちにラインから取り除かれます。

キズや汚れがないか、ロット印字が正確か検査され、不具合が見つかった場合はただちにラインから取り除かれます。

最終的にひとつひとつ人の目によって検品を受け、箱詰めされます。

出来上がった製品は品質管理部門で出荷可否の判定を行います。

合格判定を受けた製品のみが工場から出荷されます。